冷镀锌是镀锌，镀锌量很少，只有10-50g / m2，其耐蚀性与热镀锌管有很大不同。为了保证质量，大多数常规镀锌管制造商不使用镀锌(冷镀锌)。只有那些小型和老旧设备的小企业使用镀锌，当然，它们的价格相对便宜。目前，建设部已正式淘汰落后技术。今后，不允许使用冷镀锌管作为水管和煤气管。

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

该工艺的电流效率高达100%，沉积速率比任何镀锌工艺都快。细管的运行速度为8-12 M / min，涂层的平均厚度为2 M / min，这是连续镀锌难以达到的。涂层明亮、细腻、赏心悦目。根据国家标准GB / t10125《人工气氛试验——盐雾试验》，涂层完好无损，72小时后不变；96小时后涂层表面有少量白锈。

钢管基体与熔池之间复杂的物理化学反应形成了一层具有紧密耐腐蚀结构的锌铁合金层。合金层由纯锌层和钢管基体结合而成，具有很强的耐腐蚀性。

硫酸盐镀锌的最大优点是电流效率高达100%，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，最有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。