热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应生成合金层，从而将基体和镀层结合起来。热镀锌是先酸洗钢管，以去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌的混合水溶液清洗，然后送入热镀锌槽。热镀锌具有均匀的镀层和附着力。力大、寿命长等优点。

钢管基体与熔池之间复杂的物理化学反应形成了一层具有紧密耐腐蚀结构的锌铁合金层。合金层由纯锌层和钢管基体结合而成，具有很强的耐腐蚀性。

硫酸盐镀锌的最大优点是电流效率高达100%，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

第一个是存储的位置。它不能放在露天，因为在露天，不仅会发生诸如盗窃等各种产品的安全，还会发生腐蚀问题。露天场地很容易受到各种极端天气条件的影响。大量的雨水或雨雪会最大程度地侵蚀表面上的镀锌层，这可能会导致产品生锈。第二个是存储的细节。它不直接暴露在太阳光线下。需要冷却和干燥，不得与腐蚀性物品一起存放。

硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，镀液处理时加入氢氧化钠形成不溶性氢氧化物沉淀，可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分；对于有机添加剂，可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明，硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除，对涂层的亮度有影响，但不严重，可以拿出来食用。此时，涂层的亮度可以恢复。处理后，溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充，即转化完成。

1、锌镀层较厚，结晶详尽、均匀且无孔隙，抗腐蚀性杰出；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有用维护钢基体；3、因为锌镀层具有杰出的延展性，因而可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。4、锌镀层经铬酸钝化后构成白色、五颜六色、军绿色等，漂亮大方，具有必定的装饰性；5、具有较厚的致密的纯锌层掩盖在钢铁表面上，它可以防止钢铁基体与任何的腐蚀溶液的触摸，维护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面构成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着必定维护效果。假如氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀效果更抱负。